卧式活塞推料离心机液压系统的工作原理

卧式活塞推料离心机(已广泛应用于冶金、制糖、化工等行业)可以在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料；并可实现自动操作、连续运转。目前传统的卧式活塞推料离心机的推料机构液压系统(即复合油卸部分),活塞的往复运动是通过径向换向阀杆移动来水力控制阀的,在高速回转时会出现不平衡力矩,从而产生换向不灵活、活塞运动不正常等现象。近年来HR系列卧式螺旋卸料沉降离心机采用轴向换向滑阀,避免了不平衡力矩的产生,在原理上保证了推料机构的运转平稳可靠。然而,在实际使用过程中,经常出现推料活塞工作不正常现象,严重影响其运行效率,其液压控制系统的稳定性与可靠性有待进一步完善与提高。
2液压系统组成与工作原理
卧式离心机推料盘位于其分离转鼓内,连接推料盘的推料活塞借助于液压系统水力控制阀作往复运动,转鼓壁上的滤饼层被推料盘不断地沿转鼓轴向前推移,最后被推出转鼓。
卧式离心机推料液压控制系统结构如图1所示。A腔为高压电磁阀油入口,油压一般≤4.0MPa。B、C腔通过油路与A腔常通,传力板将主活塞与推料杆(虚线)连为一体,通过推料杆内中心孔回油。如图,主活塞左端油路通过D、E、F与回油路沟通,处于卸荷状态,A腔中的高压电磁阀油通过主活塞左端的缺口进入主滑阀左端,在油压力作用下,主滑阀右移,当滑移到B腔与D沟通时,压力油进入主活塞左端,推动活塞带动推料杆右移；而此时主滑阀右端进油道被导向活塞右端台阶封闭、切断,其右端与回油路沟通；当主活塞继续右移至导向活塞右端碰上油缸壁时,导向活塞开始相对于活塞左移(实际上导向活塞不动,而活塞继续右移),当导向活塞左端台阶将活塞盘中的油孔封闭时,右端的台阶从孔中退出,此时A腔中的压力油进入主滑阀右端,而左端卸荷,主滑阀开始换向,此时主活塞继续在压力油作用下右移；当主滑阀中间台阶将主活塞左端进油口D关闭后,主活塞左端卸荷,右端进油,开始制动,然后换向。