螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵的基本工作原理
一、 螺杆泵概述
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。螺杆泵中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如 ab 或 de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口 abc 、 def 。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽 A 与从动螺杆上的 凹槽 B 、 C 相连通。而凹槽 B 、 C 又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽 D 、 E 相连通。由于在槽 D 、 E 与槽 F( 它属 于另一头螺线 ) 相衔接的密封面上，螺杆泵也存在着类似于正面的三 角形缺口 a ' b ' c '，所以 D 、 F 、 E 也将相通。这样，凹槽 ABCDEA 也就组成一个“∞” 形的密封空间 ( 如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封 ) 。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程 t 。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出， 螺杆泵 有以下优点：
1 、压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可达 18600cm3/ 分；
2 、运送液体的种类和粘度范围宽广； 3 、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4 、吸入性能好，具有自吸能力； 5 、流量均匀连续，振动小，噪音低； 6 、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7 、结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和螺杆泵装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
二、螺杆泵的工作原理 螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。 三、螺杆泵的特点 1 、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；
2 、可实现液、气、固体的多相混输；
3 、泵内流体流动时螺杆泵容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；
4 、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；
5 、输入介地粘度可达 50000Mpa · s 含固量可达 50% ；
6 、流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。 螺杆泵具有以下优点： 1 、和离心泵相比螺杆螺杆泵泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；
2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强； 3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； 4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质； 5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
单螺杆泵是一种内google排名啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位 转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。